Oliver Riedel studierte Technische Kybernetik an der Universität Stuttgart und promovierte an der Fakultät der Konstruktions- und Fertigungstechnik zum Dr.-Ing. Seit über 20 Jahren beschäftigt sich Oliver Riedel mit den Grundlagen und der praktischen Anwendung von Methoden zur Virtuellen Absicherung in der Produktentwicklung und der Produktion. Er leitete in dieser Zeit zahlreiche Projekte für internationale Großunternehmen der Automobilindustrie und in der Energiewirtschaft zur Einführung virtueller Methoden. Nach seiner Tätigkeit am Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation (IAO) war er bei der CENIT AG Systemhaus und der SiliconGraphics Inc. im Bereich Professional Services für das Themenfeld Virtuelle Produktentstehung in leitender Funktion tätig. Danach war Oliver Riedel bei der AUDI AG für die Prozessintegration und das Informations-Management im Produktprozess verantwortlich. 2010 wechselte er als Leiter Informationstechnologie und Prozessintegration Produktprozess im VW Konzern. Ab März 2012 war er bei der AUDI AG weltweit verantwortlich für die Steuerung der Planungsprozesse und die Koordination produktionsrelevanter IT. Seit November 2016 ist er neben Prof. Verl Institutsleiter am ISW und hat den Lehrstuhl ``Produktionstechnische Informationstechnologien`` inne und seit Juni 2018 ist Oliver Riedel Institutsleiter des Fraunhofer IAO.

TRUMPF Werkzeugmaschinen steht mit seinen Produkten für „die Prozesskette Blech“ und die Vernetzung der Produktion in der Smart Factory.
Höhere Laserleistung mit immer schnellerer Schneidgeschwindigkeit war eine der zentralen Innovationen der vergangen 30 Jahre auf dem Gebiet der Blechbearbeitung. Große Potenziale zur Fortschreibung dieser Erfolgsgeschichte der kontinuierlichen Steigerung der Produktivität liegen heute in vernetzten, kognitiven Cyber-Physischen-Systemen.

Bewegungen, Prozesse und Vorgänge aus der physischen Welt werden in Daten und Modelle übersetzt, optimiert und schließlich wieder in verbesserte Handlungen umgesetzt. Spezifische Sensorsysteme und Prozesswissen verleihen den Systemen die Fähigkeit der Wahrnehmung. Die Standarisierung von Schnittstellen (wie etwa mit Umati) ist die Basis für einen skalierbaren Einsatz moderner Methoden zur Datenanalyse, wie etwa Maschinellem Lernen. Gepaart mit Domänen-Wissen führt der Lernkreislauf kontinuierlich zu verbesserten physischen Abläufen in Maschinen und Systemen.

1958 in Dorsten/NRW geboren. Studium der Verfahrenstechnik mit anschließender Promotion an der Universität Stuttgart. Von 1988 bis 1991 Leiter Konstruktion bei der TRUMPF Lasertechnik GmbH in Ditzingen, anschließend bis 1992 Vice President, Leiter Entwicklung/Konstruktion und Produktion bei TRUMPF in Yokohama, Japan. Nach verschiedenen externen Führungspositionen bei Thyssen/Krupp in Essen, Körber in Hamburg und Frigoblock in Essen, trat er 2012 als Geschäftsführer Entwicklung und Einkauf bei der TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG ein.

Eine entscheidende Voraussetzung für die erfolgreiche Digitalisierung der Produktion ist ein durchgängiger Datenzugriff von der IT- auf die Feldebene. Die hierfür notwendigen konvergenten Netze müssen sich sowohl in klassische IT-Infrastrukturen integrieren lassen, dabei aber auch den deterministischen Anforderungen aus der Feldebene gerecht werden. Auch Aspekte hinsichtlich Safety, Security, Konfiguration sowie Engineering-Prozesse müssen berücksichtigt werden. Verschiedene aktuelle Technologien wie TSN, 5G oder OPC UA tragen hierzu auf verschiedenen Ebenen bei, konvergente Netze insgesamt sind jedoch noch mit vielen Unklarheiten behaftet.
Basierend auf einer Einführung in konvergente Netze und in die aktuellen Technologien, werden Anforderungen und Eigenschaften miteinander abgeglichen und mögliche Lösungen aufgezeigt. Dabei werden die Auswirkungen auf das gesamte Netz, die Applikationen aber auch die einzelnen Automatisierungskomponenten untersucht. Abschließend werden Strategien diskutiert, wie in diese neuen Technologien eingestiegen werden kann, um frühzeitig von deren Potential zu profitieren.

Florian Frick ist seit 2013 am Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) tätig und leitet die Gruppe „Echtzeitkommunikation und Steuerungshardware“. Zuvor schloss er sein Studium mit einem Doppelabschluss an der Universität Stuttgart und Télécom ParisTech ab. Nachdem er sich viele Jahre mit verschiedenen Feldbussen beschäftigt hat, fokussiert er sich seit 2016 auf den Einsatz des Time Sensitive Networkings (TSN) im industriellen Umfeld. Seit dem Umzug des IIC-Testbeds ans ISW, koordiniert Florian Frick die Aktivitäten der europäischen Instanz des Testbeds. Neben Echtzeitkommunikationsthemen forscht er an innovativen Plattformen für die Steuerungstechnik, insbesondere an Systemen, welche auf rekonfigurierbarer Hardware basieren.

Die Field Level Communications Initiative der OPC Foundation hat das Potential, die Industrielle Kommunikation nachhaltig und zum Vorteil für alle Marktbeteiligten zu verändern. Der technische Ansatz basiert auf einer Erweiterung von OPC UA mit PubSub-Mechanismen und der Nutzung von TSN, dem IEEE-Standard für deterministisches Ethernet. Dabei kann die Initiative auf die Unterstützung der Größten in der Branche zählen, darunter Siemens, Rockwell Automation, Schneider Electric, Mitsubishi und Bosch Rexroth.

Im Vortrag wird auf den gewählten Lösungsansatz, den Projektstatus und die Roadmap eingegangen. Zudem wird erläutert, welche Vorteile sich aus OPC UA FLC für Anwender und Hersteller im industriellen Umfeld ergeben.

Peter Lutz (Dipl.-Ing.) hat an der Universität Stuttgart Elektrotechnik mit Schwerpunkt Ingenieur-Informatik studiert. Anschließend war er als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) der Universität Stuttgart auf dem Gebiet der offenen Steuerungssysteme tätig. Im Anschluss übernahm er als hauptamtlicher Geschäftsführer von Sercos International e.V. die Koordination der weltweiten Aktivitäten rund um den Automatisierungsbus Sercos. Seit April 2019 koordiniert er die Field Level Communications Initiative der OPC Foundation mit der Zielsetzung, OPC UA zukünftig auch als weltweit akzeptierten Standard für die Vernetzung von Feldgeräten in der Fabrik- und Prozessindustrie zu etablieren.

Um das volle Potential von Industrial IoT auszuschöpfen, müssen Technologien für die Produktionshalle eine Balance zwischen Offenheit, Flexibilität und garantiertem Betrieb herstellen. Edge Computing bringt durch das Einbeziehen von oftmals auf Open-Source-Implementierungen beruhenden IT-Konzepten wie Virtualisierung und Workload-Orchestrierung ein neues Flexibilitätslevel in industrielle Systeme. OPC UA over TSN garantiert interoperablen Datenaustausch und ist zum allgemein unterstützten Industrial Communication Standard geworden. Diese Session zeigt, wie ein Zusammenführen dieser Technologien eine Plattform für flexible, offene und sichere industrielle Systeme schafft.

Wolfgang Leindecker ist Mitglied des Vorstands bei TTTech Industrial Automation AG, einem Technologieführer im Bereich Industrial Internet of Things (IIoT) und Deterministic Networking. Bevor er 2015 zu TTTech stieß, hat er als Vice President M2M & Public Transport erfolgreich 2 neue Business Units bei Kapsch CarrierCom mit Fokus auf Internet of Things (IoT) aufgebaut und sie innerhalb von 3 Jahren zu einem Umsatz von mehr als 25 Mio EUR geführt. Zuvor war Wolfgang Leindecker COO von NextiraOne Austria. Er hat mehr als 20 Jahre Erfahrung in der IT, Automatisierung sowie im Telekommunikationsbereich und mehr als 15 Jahre in Top Management Positionen. Er besitzt 2 Abschlüsse von der Technischen Universität Wien sowie einen MBA der WU Wien.

Bestehende Produktionsprozesse bieten ein garantiertes Potential an Verbesserung. Dabei wird dies nicht nur durch die eingesetzte Technologie geboten, sondern auch durch die Art und Weise, wie eine Produktionstechnologie in einer dedizierten Umgebung eingesetzt wird. Für den hierfür nötigen Rückschluss muss die Kausalität von Aktionen zu einem negativen Effekt gefunden werden. Nicht selten muss zuvor erst einmal der negative Effekt selbst identifiziert werden. Die Lösung erscheint recht simpel: Sammeln sie Daten und analysieren sie diese, identifizieren sie das Problem und lösen sie es. In diesem Vortrag möchten wir Ihnen die Komplexität, sowie die Diversität der Automatisierungstechnik, mit dutzenden an verwendeten Protokollen und Plattformen, als Problemstellung präsentieren, und zeigen wie die gemeinsamen Bestrebungen des Open Source Projektes PLC4X dazu beigetragen können, diese aufzulösen. Schlussendlich ermöglicht dies, einfache und auch preislich attraktive Lösungen anzubieten, welche in Symbiose mit der PLC4X Community die Produktionsprozessoptimierung zwar nicht einfacher, aber in der Praxis einfacher umsetzbar macht.

Dr. Julian Feinauer studierte bis 2010 an der Universität Stuttgart Mathematik und promovierte anschließend an der Fakultät für Stochastik der Universität Ulm. In seiner Promotion, die er unter anderem bei der Deutsche ACCUmotive GmbH & Co. KG, einer Tochter der Daimler AG, durchführe, beschäftigte er sich mit der stochastischen Analyse von Alterungsprozessen in Lithium-Ionen-Batterien. Nach seiner Zeit als Doktorand baute er bei der Deutschen ACCUmotive GmbH & Co. KG den Bereich Datenauswertung und Datenanalyse auf. 2016 gründete er die Firma pragmatic minds GmbH und 2017 die pragmatic industries GmbH als Joint-Venture mit dem mittelständischen Maschinenbauer Laempe Mössner Sinto GmbH. Beide Start-Ups können sich seit der Gründung erfolgreich am Markt beweisen und durch innovatives Messdatenmanagement bzw. innovative Shopfloor Intelligence Lösungen mittelständischen Unternehmen Zugang zu modernsten und zukunftsweisenden Big Data Methoden ermöglichen. pragmatic minds bringt Agilität in die Datenmessung und ermöglicht einen einfachen und wertschöpfenden Zugang zu Daten. Die pragmatic industries GmbH hingegen hilft vor allem Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau bei der Transformation zu „digitalen Geschäftsmodellen“ und anderen Anwendungsfällen der „Industrie 4.0“. Neben seiner Tätigkeit als Geschäftsführer in den beiden Start-Ups engagiert sich Dr. Julian Feinauer in der Apache Software Foundation und arbeitet dort an verschiedenen Open Source Projekten mit, unter anderem als Teil des ‚Project Management Comittee‘ von PLC4X und Edgen.

Durch fortschreitende Digitalisierung und Nutzung neuer Technologien (z.B. Cloud) auch im Bereich Industrieanlagen ergeben sich für Unternehmen viele neue Möglichkeiten, diese bergen jedoch auch Risiken.
In dem Live-Hacking wird eine nachgebaute Industrieanwendung kompromittiert und gezeigt wie einfach Manipulationen möglich sind.

Jens Kluge arbeitet seit 2016 für das Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI) im Referat ``Industrielle Steuerungs- und Automatisierungssysteme``.
Neben der Mitarbeit an praktischen Empfehlungen für Hersteller, Integratoren und Betreiber von ICS ist ein weiterer Aufgabenschwerpunkt seiner Tätigkeit im Aufbau und Betrieb eines ICS-Labors.
Vor seiner Arbeit beim BSI hat er Mechatronik an der Universität Stuttgart am Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) studiert.

Markus Frank ist seit 11 Jahren bei den GROB-Werken tätig und leitet aktuell den Bereich der Digitalisierung (GROB-NET4Industry).
Den Einstieg bei den GROB-Werken machte er als Inhouse-Consultant für die interne Geschäftsprozessoptimierung.
Hier entwickelte er den Masterplan Unternehmen Z+U+K+U+N+F+T und setzte diesen zusammen mit dem mittleren und oberen Management um.
3 Jahre lange wurde hier Bereich für Bereich fit gemacht und für digitale Transformation vorbereitet.
Von Lean- SCM- Shopfloor-Methoden verfügt Hr. Frank über ein außerordentliches IT-Fachwissen.
Jedoch seine eigentliche Leidenschaft ist die Produktion. Er übernahm 2012 die Leitung des Fertigungssupports weltweit.
Er hat in diesem Zeitraum viele Lösungen im SAP und dessen MES-Umfeld selbst entwickelt oder konfiguriert.
So entstand die Produktlinie GROB-NET4Industry.
Über die GROB-Werke hinaus engagiert er sich bei der Standardisierung UMATI auf Basis OPC-UA und ist Beirat in der „Mindshere World“.

In dieser Session werden die Aussteller der Stuttgarter Innovationstage in kurzen Product-Pitches die neuesten Produkte aus dem Bereich der Steuerungstechnik vorstellen. Ergänzend dazu sind im hinteren Bereich der der Reithalle die Aussteller mit Ständen vertreten, auf denen die Produkte vorgeführt werden. Nutzen Sie die Pausenzeiten um mit den Ausstellern ins Gespräch zu kommen.

Werkzeugsysteme für die Komplettbearbeitung auf CNC-Dreh-Fräszentren, sind typische mechanische Maschinenbauteile die ihren Platz in der digitalen Welt neu definieren müssen. Dieses Beispiel ist symptomatisch für den klassischen Maschinenbau. Welche Anforderungen werden an Unternehmen einer solchen Produktstruktur gestellt und was muss geschehen, um sich erfolgreich am Markt der Zukunft zu etablieren in dem Dinge mit Dingen reden? Bei diesem Vortrag geht es um den Mindset der zu vollziehen ist, um Teil der neuen Welt zu werden. Es geht um Datenerfassung im eigenen System, die Vernetzung mit Übergeordneten Systemen und die Einordnung in Gesamtsysteme. Die Betrachtung geht hinein die erforderliche Wandlung von Produkten, die Notwendigkeit von digitalen Zwillingen, um den Ansprüchen der digitalen Zukunft gerecht zu werden und es geht um die Chance, nach einem Wandel in neuem Licht zu erscheinen.

Matthias Weigele ist gelernter Maschinenbauingenieur und Industriefachwirt Jahrgang 1964 und seit 1994 geschäftsführender Gesellschafter der EWS Weigele GmbH & Co. KG in Uhingen. Nach seinem Studium begann er 1989 zunächst als Konstrukteur im Bereich Stationär- und Mobilhydraulik bei der Heller Gruppe in Nürtingen und stieg 1991 in das elterliche Kleinunternehmen, EWS, mit 20 Mitarbeitern ein. Heute ist er in der EWS-Grupper Verantwortlich für die Finanzen und die Produktentwicklung im Uhinger Unternehmen und für die produzierenden Töchter in Süd Korea und USA, sowie die Vertriebs- und Serviceniederlassungen in China und Russland. Seit 2019 ist er Gesellschafter des Startup-Unternehmens Tool-Arena GmbH. Die Unternehmensgruppe beschäftigt weltweit rund 500 Mitarbeiter.

Im Zuge von Industrie 4.0 werden die für die Vernetzung erforderlichen Schnittstellen zunehmend branchenspezifisch standardisiert. Im Falle von OPC UA werden in sogenannten Companion Specifications Parameter und Strukturen von übermittelten Daten definiert. Die umati-Arbeitsgruppe arbeitet aktuell an einer einheitlichen Schnittstelle für Werkzeugmaschinen, die in einer Companion Specification veröffentlicht werden soll. Herausforderungen sind hierbei einerseits der Spagat zwischen Expertenwissen über Maschinen, den Anwendungsfällen von Nutzern sowie den Modellierungsoptionen von OPC UA. Weitere Dimensionen sind die Abdeckung des heterogenen Technologiefeldes von Werkzeugmaschinen sowie die Integration von Retrofit-Maschinen über die umati-Schnittstelle. Wir wollen aufzeigen, dass Standardisierung bei umati weit mehr bedeutet, als die reine Einigung auf Schnittstellenparameter.

• Götz Görisch ist Projektreferent für Digitalisierung und Industrie 4.0 beim Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) in Frankfurt. Nach dem Studium des allgemeinen Maschinenbaus hat er viele Jahre als Entwicklungsingenieur in der Automobilindustrie gearbeitet. Über mehreren Stationen in der Werkzeugmaschinenentwicklung und des Sondermaschinenbaus ist er seit September 2018 beim VDW als Projektleiter für das Projekt umati sowie die Arbeitskreise Werkzeugmaschinenkonstruktion und Umformtechnik zuständig.

• Caren Dripke ist Gruppenleiterin für Industrielle Steuerungstechnik am Institut für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen (ISW) der Universität Stuttgart. Nach einem Studium der Technischen Kybernetik und Mechatronik ist sie seit 2015 am ISW wissenschaftliche Mitarbeiterin und beschäftigt sich sowohl mit Steuerungsalgorithmik als auch Kommunikationsschnittstellen von industriellen Steuerungen. Sie ist seit September 2017 Projektleitung im VDW-Projekt „Konnektivität für Industrie 4.0.“ aus der „umati - Universal Machine Tool Interface“ hervorging.

Steffen Decker und Kamil Filar werden im Rahmen der Session den Simplifier und dessen vielfältige Möglichkeiten im Bereich Business Software und IoT vorstellen. Um die IoT Features des Simplifiers zu verdeutlichen wird während der Session der iSrv-Demonstrator des ISW über REST-APIs in den Simplifier integriert und die so zugänglich gemachten Daten und Dienste werden grafisch im Simplifier aufbereitet und angezeigt.

Steffen Decker unterstützt seit 2017 als Experte für Datenbrillen und 3D Visualisierung das Simplifier Team bei der Umsetzung von Innovationsprojekten. Zuvor absolvierte er sein Informatikstudium mit dem Schwerpunkt Medieninformatik an der Hochschule Fulda und war anschließend für die Umsetzung diverser Augmented Reality Projekte verantwortlich.

Nach seinem Masterstudium der Informatik an der Julius-Maximilians-Universität Würzburg stieß Kamil Filar im Jahr 2015 zum Simplifier Team. Mittlerweile ist er als Customer Solution Architect und Head of Core Projects für anspruchsvolle Kundenprojekte zuständig. Außerdem entwickelt er neue Features, die in den halbjährlichen Releases ihren Weg in den Simplifier finden.